所謂的玻璃鋼拉擠成型工藝就是在牽引力的作用將產(chǎn)品拉動擠壓再通過加溫的方式使產(chǎn)品成品。比如在工業(yè)生產(chǎn)中使用的玻璃鋼護(hù)欄所使用的大部分配件都屬于拉擠型材類產(chǎn)品。
從生產(chǎn)模式上來看，拉擠成型工藝與前文介紹的纏繞成型工藝同屬于半自動化生產(chǎn)。產(chǎn)品的整個制作過程人工只需要進(jìn)行加料和切割的工作即可。為了制作出質(zhì)量更好的玻璃鋼拉擠型材產(chǎn)品，就需要了解一些可能會影響玻璃鋼拉擠成型工藝的參數(shù)。

一般來說，拉擠模具的溫度、拉擠速度、拉力大小與加持力都會對產(chǎn)品的質(zhì)量造成影響。
a、拉擠模具的溫度分布
模具內(nèi)的溫度分布決定拉入模內(nèi)的材料的加熱速度，同時還影響玻璃鋼材料（什么是玻璃鋼）在模具內(nèi)暫時受熱過程中所能達(dá)到的固化度，決定樹脂在模內(nèi)開始固化反應(yīng)的位置、放熱峰位置以及放熱量。
這就要求在使用每種批號的樹脂前，必須測定它的固化反應(yīng)性能，用熱電偶測出材料在模具中的放熱曲線。從該曲線可找到對應(yīng)于一定拉擠速度下模內(nèi)產(chǎn)生樹脂固化的位置，以及模內(nèi)各個點的準(zhǔn)確溫度，從而完整而準(zhǔn)確地描述了拉擠工藝條件。比如在制作大型玻璃鋼離心風(fēng)機(jī)中使用的外殼固定型材產(chǎn)品時就對型材的穩(wěn)定性要求比較高。

b、拉擠的速度
拉擠速度對于型材產(chǎn)品的性能和生產(chǎn)效率有重大的影響。當(dāng)拉擠速度增加時由于材料在模內(nèi)固化點的漂移，使得牽引力增加，主要是因為內(nèi)壓區(qū)和凝膠摩擦區(qū)變長。
拉擠速度的上限與樹脂、纖維、模具三者的固化反應(yīng)仍繼續(xù)進(jìn)行。實際上在玻璃鋼型材離開模具之前，無需也不能完全固化。但是型材離開模具后，必須固化得足以保持產(chǎn)品形狀，且具有足夠的拉伸強(qiáng)度和壓縮強(qiáng)度，足以承受牽引夾具所施加的壓力。拉擠速度的提高必須一次為前提，不適宜的拉擠速度會減低產(chǎn)品質(zhì)量。

c、拉擠牽引力
牽引力是重要的拉擠工藝參數(shù)之一，影響牽引力的因素很多，如材料的熱膨脹、樹脂和模具黏著特性、樹脂的體積收縮率、型材的內(nèi)摩擦性等。
比如在生產(chǎn)玻璃鋼電纜橋架的過程中如果出現(xiàn)牽引力不穩(wěn)定，就會導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)斷裂的情況。
通過測量在線牽引力可獲取有關(guān)工藝條件的信息。許多拉擠工藝的故障預(yù)兆都是牽引力驟然增加。呈鋸齒形的牽引力足跡反應(yīng)型材脫黏點蠕動的不穩(wěn)定。牽引力的監(jiān)測在評價新的和潛在拉擠樹脂系統(tǒng)中很有用。

d、拉擠夾持力
夾持力的大小以牽引時產(chǎn)品會被夾住、不滑動為宜。它與牽引力有關(guān)。夾持力太大會使產(chǎn)品產(chǎn)生裂紋、壓痕等；太小會導(dǎo)致產(chǎn)品在夾具內(nèi)打滑。一般拉擠工藝要采用與產(chǎn)品外形相合適的夾具。拉擠速度過快或波動，導(dǎo)致產(chǎn)品在模內(nèi)滑動，勢必影響產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。

本公司生產(chǎn)的玻璃鋼系列產(chǎn)品除了本文介紹的拉擠型材之外，還生產(chǎn)玻璃鋼噴淋塔、水洗塔、離心風(fēng)機(jī)、格柵板等。